Với rất nhiều máy in 3D khác nhau trên thị trường, thật khó để hiểu được toàn cảnh. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế cũng gặp phải vấn đề tương tự và vào năm 2015 ISO/Tiêu chuẩn ASTM 52900 được tạo ra để chuẩn hóa các thuật ngữ đang bùng nổ xung quanh việc in 3D.
Mỗi máy in 3D khác nhau có thể được phân loại thành một trong bảy loại quy trình:
- Phản ứng trùng hợp Vat: photopolyme lỏng được xử lý bằng ánh sáng
- Đùn vật liệu: nhựa nhiệt dẻo nóng chảy được lắng đọng qua vòi phun được làm nóng
- Powder Bed Fusion: các hạt bột được hợp nhất bởi một nguồn năng lượng cao
- Phun vật liệu: các giọt chất lỏng nung chảy cảm quang được lắng đọng trên lớp bột và được xử lý bằng ánh sáng
- Phun chất kết dính: các giọt chất liên kết lỏng được lắng đọng trên lớp vật liệu dạng hạt, sau đó được thiêu kết với nhau
- Lắng đọng năng lượng trực tiếp: kim loại nóng chảy đồng thời lắng đọng và nung chảy
- Cán tấm: từng tấm vật liệu được cắt thành hình và ép lại với nhau
Trong mỗi loại quy trình đều có những công nghệ riêng biệt và với mỗi công nghệ riêng biệt cũng có nhiều thương hiệu khác nhau bán các loại máy in tương tự. Các quy trình in 3D phổ biến nhất là quang trùng hợp trong thùng (cụ thể là công nghệ SLA), ép đùn vật liệu (thường được gọi là FDM) và phản ứng tổng hợp bột (cụ thể là công nghệ SLS).
Toàn bộ bối cảnh của công nghệ sản xuất bồi đắp có thể được tóm tắt trong một sơ đồ cây đơn giản:
Lựa chọn quy trình in 3D phù hợp
Lựa chọn tối ưu Dịch vụ in 3D đối với một bộ phận cụ thể có thể khó khăn vì thường có nhiều quy trình phù hợp nhưng mỗi quy trình sẽ tạo ra những khác biệt nhỏ về chi phí và sản lượng. Nói chung, có ba khía cạnh chính cần xem xét:
- Các đặc tính vật liệu cần thiết: độ bền, độ cứng, độ bền va đập, v.v.
- Các yêu cầu về thiết kế chức năng và hình ảnh: bề mặt nhẵn, độ bền, khả năng chịu nhiệt, v.v.
- Các khả năng của quy trình in 3D: độ chính xác, kích thước bản dựng, v.v.
Những điều này tương ứng với ba phương pháp phổ biến nhất để chọn đúng quy trình:
- Theo vật liệu yêu cầu.
- Theo chức năng yêu cầu hoặc hình thức trực quan.
- Theo yêu cầu độ chính xác hoặc kích thước xây dựng.
vật liệu in 3D
Số lượng vật liệu in 3D có sẵn tăng lên nhanh chóng hàng năm do nhu cầu của thị trường về các tính chất cơ học và vật liệu cụ thể thúc đẩy những tiến bộ trong khoa học vật liệu. Điều này khiến không thể đưa ra cái nhìn tổng quan đầy đủ về tất cả các vật liệu in 3D, nhưng mỗi quy trình in 3D chỉ tương thích với một số vật liệu nhất định nên có thể dễ dàng khái quát hóa.
Cho đến nay, nhựa nhiệt dẻo và polyme nhiệt rắn là những vật liệu in 3D phổ biến nhất, nhưng kim loại, vật liệu tổng hợp và gốm sứ cũng có thể được in 3D.
Một cách khác để phân loại vật liệu là theo đặc tính của chúng: giá rẻ, kháng hóa chất, hòa tan, dẻo, bền, chịu nhiệt, cứng, chịu nước, chống tia cực tím. Nhiều ứng dụng công nghiệp yêu cầu nhựa bền như Nylon 12 và hầu hết các ứng dụng theo sở thích đều sử dụng PLA hoặc ABS, là những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong in 3D FDM.
Lợi ích và hạn chế của in 3D
In 3D là một công cụ đặc biệt dành cho các bộ phận tùy chỉnh và tạo mẫu nhanh với nhiều ưu điểm độc đáo nhưng cũng tụt hậu so với sản xuất truyền thống về một số mặt. Những lợi ích và hạn chế chính có thể được tóm tắt như sau:
- Lợi ích – Chi phí ban đầu rất thấp – Quay vòng rất nhanh – Nguồn vật liệu sẵn có đa dạng – Tự do thiết kế mà không mất thêm chi phí – Mỗi bộ phận đều có thể dễ dàng tùy chỉnh.
- Hạn chế – Ít cạnh tranh về chi phí hơn ở khối lượng cao hơn – Độ chính xác và dung sai hạn chế – Độ bền thấp hơn và đặc tính vật liệu dị hướng – Yêu cầu xử lý hậu kỳ và loại bỏ hỗ trợ.
Dịch vụ gia công CNC trực tuyến của chúng tôi
Hub sử dụng công nghệ tiên tiến để mang lại sự tùy chỉnh Dịch vụ gia công CNC trực tuyến. Chúng tôi làm việc với một mạng lưới rộng lớn gồm các đối tác sản xuất cùng nhau có hơn 1,600 máy phay và tiện, nghĩa là chúng tôi luôn có công suất và giá cả rất cạnh tranh. Điều đó cũng có nghĩa là chúng tôi có thể sản xuất cả nguyên mẫu phức tạp và sản xuất khối lượng thấp các bộ phận được gia công chính xác, trên nhiều loại kim loại và nhựa cũng như với nhiều bề mặt hoàn thiện. Nó giống như có toàn bộ nhóm chuỗi cung ứng miễn phí.
Chúng tôi giúp các kỹ sư cơ khí tạo ra các bộ phận gia công tùy chỉnh để ứng dụng trong nhiều ngành và lĩnh vực: hàng không vũ trụ, ô tô, quốc phòng, điện tử, khởi nghiệp phần cứng, tự động hóa công nghiệp, máy móc, sản xuất, thiết bị y tế, dầu khí và robot.
Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Một số bài viết của chúng tôi bao gồm các liên kết liên kết. Nếu bạn mua thứ gì đó thông qua một trong những liên kết này, APS Blog có thể kiếm được hoa hồng liên kết. Tìm hiểu về Chính sách tiết lộ của chúng tôi.
